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操作工藝對氧化鋅脫硫劑效果的影響

操作工藝對氧化鋅脫硫劑效果的影響
發布人:眾仕聯環境工程      發布時間:19-11-19        瀏覽次數:
  通常在2.0-4.0MPa下操作,試驗證明,在常壓-10.0MPa下,提高操作壓力有利于提高反應速度,增加穿透前理論硫容。若原料氣中含有可結聚于催化劑的微孔里的氣體,則壓力會有影響,在這種情況下,由于額外的擴散限制,使原料與催化劑顆粒中心ZnO的反應減慢。而在高空速(約4000h)時,由于壓力增加,吸收曲線的形狀更陡。
  1. 溫度
   由于晶格擴散的原因,溫度對硫的吸收率有明顯的影響。在單獨使用氧化鋅脫硫劑時,為了提高對有機硫的轉化能力,可適當提高反應溫度。此外,在脫硫劑使用后期,也可適當提高一點反應溫度,這對提高硫容,延長更換周期有利。但不要超過400℃,以防烴類裂解造成析炭。
  1. 空速
   空速影響吸收H2S的程度,因為它控制了與催化劑接觸的時間。如果空速太大,反應物在脫硫劑床層停留時間過短,使反應不及進行完全,因而降低了反應速率,穿透硫容相應減小,空速太低,氣膜效應。
   顯然,使用過程處于外擴散控制,反應速率小,硫容低。通常應按照使用說明書推薦的使用范圍(1000-4000h),并根據原料氣中硫的形態和含量及設計使用壽命選取佳空速。當然,在保證有足夠的線速度,不存在氣膜效應的前提下采用較低的空速,對提高氧化鋅脫硫劑的硫容是有利的。如果空速定的過低,脫硫槽體積過于龐大,脫硫劑裝填量也太多。

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